Штамповка Листового Металла

Компания «ПЕРФОЛЮКС» завоевала мировую репутацию в точной резке и штамповке металла.Наше производство оборудовано наиболее современными станками мировых лидеров, в том числе Finn-Power и прочих.

Контроль процессов позволяет использовать различные варанты обработки металлических деталей, в частности пробивание отверстий, штамповка, придание формы, закатывание кромки, фланцы, зенковка, чеканка, штамповка с вытяжкой, зачистка кромок, маркировка, гравировка и все в одном цикле для более эффективной и четкой работы.

Perfolux metal fabrication, Turret Punch Press Operations

Precision Punching

Perfolux's Finn-Power automated turret punch press delivers class-leading accuracy, speed and efficiency.
Punch Power!
Perfolux's Finn-Power Automated Turret Punch Press with automated Loader and Angle Shear delivers class-leading accuracy, speed and efficiency.

Высокая точность/Минимальные допустимые размеры отклонений. C допустимой погрешностью в пределах +/-0,1016 мм ( 0,004 «) мы обеспечиваем точность резки ваших заказов.МЫ можем обеспечить штамповку и резку сложных элементов с сохранением точности и скорости резки.

Четкое производство. Наше компьютеризированное оборудование обеспечивает плавное продвижение сырья по ленте пресса. Четкая обработка исключает зазубренные и грубые края. как результат, вы получаете идеально гладкие детали, не нуждающиеся в полировке или шлифовке.

Преданность делу — наши инженеры и производственный персонал обеспечивают каждый заказ вниманием к мельчайшим деталям, вырабатывают рекомендации по оптимизации процесса, обеспечивают  высококачественное  выполнение заказа, это все сопровождается клиентским сервисом мирового уровня.

ПЕРФОЛЮКС ОБЕСПЕЧИВАЕТ

Гибкий подход к производству

Большинство деталей требует большого количества манипуляций. Детали сложной формы и конфигурации могут быть произведены с минимальной погрешностью производства и эффективным использованием сырья и финансов.

Сокращение затрат

производится за счет эффективного размещения деталей на листе, для более эффективной штамповки, уменьшения необходимости в заклепках.

Formed parts

Perfolux’s capabilities include multi-bend tools that can form flanges, offset forms, progressive stiffening ribs, and parts that require a bend or bent offset flange edge, all in one process. Handling multiple jobs within one manufacturing process increases the precision and avoids tolerance stack-up of the finished part – the part is held within the same workholding skeleton and does not move. Production speeds and precision are maintained.

Complex shapes

and cut-outs can be punched or extruded in a single process, increasing precision and repeatability, reducing production time, and saving costs. Automated tooling can punch or extrude shapes such as louvers, progressive louvers, hinges, grommets, progressive ribs, lance and forms, and knockouts. In addition, we can punch install countersink, counterbore, and emboss-formed features.

Edge Deburring

Perfolux’s punching equipment is designed to eliminate the burrs and sharp edges commonly generated during punching. A cylindrical wheel with 45-degree angle follows punched part’s outer edge, eliminating the burr during the punching operation. In addition, Perfolux’s manufacturing process is designed to prevent burrs – we maintain sharp tools and keep precision alignments when punching and extruding.

Perfolux delivers

Maximum Productivity

Perfolux is committed to maximizing the productivity throughout all operations in order to meet your production deadlines while minimizing production costs. Our commitment to manufacturing quality products will never be compromised.

We are committed to using the latest technology and automation in order to leverage innovations in production flexibility, accuracy and speed. Perfolux invests in equipment from industry-leading manufacturers, and ensures our staff is trained in the latest processes for sheet metal punching.

Our design and engineering staff reviews each design to determine the best method for sheet metal punching, and to determine if design modifications will improve performance or manufacturing efficiency and cost-effectiveness.